Quand l’humidité accélère la dégradation

Sur ces applications, les premiers signes de dégradation apparaissent souvent après quelques semaines seulement de fonctionnement. On observe alors :

- L’apparition de points durs sur la chaîne,

- Des amorces de corrosion sur les axes, maillons et pièces métalliques,

- Une perte progressive de l’efficacité de lubrification.​

La vapeur issue du pasteurisateur, combinée aux projections d’eau et aux lavages fréquents, lessive rapidement les lubrifiants classiques. Le film protecteur disparaît, l’entraînement devient irrégulier, les efforts mécaniques augmentent et l’usure des maillons et axes s’accélère. À terme, la corrosion fragilise la chaîne, jusqu’à provoquer sa rupture prématurée.

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Des conséquences directes sur la productivité

Lorsque l’entraînement de la chaîne devient critique et qu’une casse survient, l’impact sur la production est immédiat. Un incident de ce type entraîne généralement :

• Des heures d’intervention maintenance pour diagnostic, remplacement et re-réglages,
• Un arrêt non planifié de ligne, souvent sur des formats produits à forte rotation,
• Une baisse de la disponibilité des équipements et une dégradation de l’OEE,
• Des coûts supplémentaires : main-d’œuvre, pièces, rebuts, retards de livraison.​

Dans l’industrie des boissons, où les lignes tournent à haute cadence et où les marges sont étroitement liées au volume, chaque arrêt non maîtrisé constitue un risque pour la performance globale du site et la tenue des engagements clients.

La solution Interflon pour les lignes de boissons

Pour maîtriser durablement la corrosion et l’usure des chaînes en environnement humide dans l’industrie des boissons, une approche combinant dégraissage, lubrification des chaînes et protection renforcée des points critiques est particulièrement efficace.​

1. Préparer les surfaces : La première étape consiste à éliminer les anciens lubrifiants, dépôts collants et contaminations avec Interflon Eco EM100+ avant de mettre en place une nouvelle stratégie de lubrification.

Interflon Eco EM100+ est un nettoyant/dégraissant rapidement biodégradable, sans solvants volatils ni COV, adapté aux environnements soumis aux principes HACCP et aux contraintes du secteur des boissons.​

2. Lubrifier et protéger les chaînes :

Une fois les chaînes correctement dégraissées, la lubrification principale est assurée par Interflon Food Lube G150.

Interflon Food Lube G150 est une lubrifiants industrielles formulée pour les chaînes de convoyage fonctionnant dans des conditions difficiles, elle offre une excellente protection contre la corrosion et l’usure, résiste au lessivage par l’eau et la vapeur et prolonge la durée de vie des chaînes tout en réduisant les arrêts non planifiés.​

3. Protéger les points critiques :

Interflon Food Grease HD2 (aerosol) est une graisse NSF H1, à forte adhérence, conçue pour les environnements où l’eau, la vapeur et la chaleur compliquent la lubrification.​

Elle combine lubrification haute pression et rôle d’inhibiteur de corrosion, offrant une excellente tenue en présence d’eau ou de vapeur et des intervalles de relubrification prolongés.​

Appliquée sur les axes de renvoi, paliers de convoyeurs et autres points critiques dans des zones fortement chargées ou difficilement accessibles aux huiles, Interflon Food Grease HD2 renforce la protection anticorrosion et contribue à la fiabilité globale de la ligne de boissons